Полуавтоматическая сварка MIG/MAG (изделия ПДГ «Циклон)

         MIG/MAG — Metal Inert/Active Gas — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа — наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод соединения. Иногда этот метод обозначают GMA (Gas Metal Arc).

       Дуговая сварка в среде защитных газов – инертных (MIG) или активных (MAG) является наиболее распространенным методом в Европе, США и Японии. Высокая производительность, присущая этому методу работы, и простая возможность автоматизации процесса способствовали его популярности.

     Основной принцип MIG-MAG заключается в том, что металлическая проволока во время работы подается автоматически в зону деятельности через горелку и расплавляется теплом дуги. Мелкие капли металла удерживаются током дуги и переносятся в сварочную ванну. В этом смысле сварка MIG-MAG часто называется полуавтоматической, т.к. работник обычно перемещает горелку вдоль шва вручную. Проволока при этом методе играет двойную роль – она является и токопроводящим электродом, и служит присадочным материалом. Результат (качество) MIG-MAG в значительной мере зависит от правильности выбора режимов работы аппарата (напряжение дуги, ток, скорость подачи проволоки, скорость работы), а также от правильности выбора и расхода газа (скорость подачи газа через сопло).

       Защитный газ, который подается в зону работы через газовое сопло, защищает дугу и специализированную ванну с расплавленным металлом. Металл в расплавленном состоянии химически активен и может взаимодействовать с защитным газом. Инертный газ, такой как аргон или гелий, химически не реагирует с металлом в ванне в процессе горения дуги. Примером активных газов являются углекислота и смеси аргона (реже гелия) с небольшими добавками углекислоты или кислорода.

        Метод MIG-MAG может использоваться для деятельности как низко - так и высоколегированных (нержавеющих) сталей, а также для соединения конструкций из алюминия и его сплавов. Относительно новым применением метода MIG-MAG является высокопроизводительная пайка MIG Brazing в среде защитного газа. Причем возможно различное сочетание соединяемых материалов: сталь-сталь, медь-медь, медь- сталь и пр.

Ручная дуговая сварка ММА (изделия ВДИ «Циклон»)

          ММА - Manual Metal Arc - ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами. В советской технической литературе обычно использовалось сокращение РДС. При электродуговой ручной работе дуга горит между электродом, зажатым в электрододержателе, и изделием. Обмазка электрода улучшает загорание дуги и стабильность ее горения, обеспечивает образование защитной газовой оболочки и шлака с металлургическим действием.

       Основным достоинством сварочного инвертора, который используется при данном виде деятельности, являются его малые размеры и масса, что делает его более удобным и мобильным, 10-12 раз снижается материалоемкость оборудования. Низкие пульсации тока, высокая точность регулировки, легкое зажигание и высокая стабильность сварочной дуги, возможность получения всего спектра вольтамперных характеристик от крутопадающих до жестких и возрастающих – все это обусловило хорошие сварочные качества инверторных выпрямителей. Кроме того, они имеют высокий КПД (до 90%), потери электроэнергии у них снижаются до 10 раз по сравнению с трансформаторными источниками тока, а продолжительность нагрузки источника (ПВ) возрастает до 60-100%. Высокая мобильность позволяет использовать подобные источники питания при выполнении монтажных работ в стационарных и полевых условиях. Кроме того, имеется возможность использования любых типов электродов.

       Инверторы предназначены для ручной дуговой сварки штучными электродами диаметром от 1,6 до 5 мм на прямой и обратной полярностях большинства углеродистых, легированных и нержавеющих сталей с получением швов высокого качества. Получение на выходе выпрямителя необходимой для качественной сварки высокочастотной составляющей осуществляется за счет инвертирования тока в пилообразную форму с частотой до 100 кГц и последующего сглаживания на дросселе. Это обеспечивает легкий поджег, устойчивое горение и высокую эластичность дуги.